■记者 郑小梅 通讯员 徐冰艳 图片由受访者提供
江南一夜入冬。
浙江杰上杰新材料股份有限公司(以下简称“杰上杰”)董事长兼总经理罗李华一早冒着寒风,先去二期工地转上一圈,再进办公楼。这个二期项目在今年3月开工,预计在明年5月试生产,主要生产一种简写为“TPEE”的新材料。
这个二期项目有两个关键点:首先,国内目前还没有一个厂家的TPEE产销超过一万吨。杰上杰二期项目也准备先上马4000吨,后期通过技改可以跨过一万吨这条线。其次,国内TPEE材料长期被美国杜邦公司等境外机构所垄断。从长远看,杰上杰希望成为那把“破圈之刃”,实现进口替代。
“我们可以把价格压到进口材料的七成左右。”罗李华乐观估计,在一期新助剂材料应用场景拓展以及二期项目带动下,“从今年开始,预计产值每年可以增加1个亿。”
玩点特别的新材料
TPEE,学名叫“热塑性聚酯弹性体”,是一种同时具备橡胶的弹性和塑料的热塑性的多功能聚合体新材料,属于高性能工程级弹性体的细分品类之一,具有耐老化、耐热、强度高、抗弯曲疲劳、回弹性好、力学性能优异等特点,在零下70摄氏度到零上150摄氏度之间仍能保持优良的弹性。
凭借其卓越的物理机械性能和热塑性塑料的优良加工性能,TPEE材料在汽车领域中被用于生产防尘罩、安全气囊、密封圈、油管、进气软管、齿轮齿带、方向盘保护层等汽车零部件。在电子电器领域,TPEE材料被用于电线电缆护套、插头插座等部件。此外,TPEE材料还因其无毒、无味、生物相容性好的特点,在医疗器械制造领域得到广泛应用。
目前,TPEE的全球产量在20余万吨,其市场价格约6万元/吨,全球市场规模折算约在120亿元。正是瞄准这样一个细分市场,杰上杰在“螺蛳壳里做道场”贯穿着罗李华的商业逻辑——这样一块“小蛋糕”,大资本不屑进来,小资本不易进来,由此形成了天然壁垒。他说:“国内竞争不充分、产品制造门槛以及品牌影响力和合作商的信任度,这是我们上马二期项目的立足点。”
那么,杰上杰的TPEE材料用来做什么?公司技术人员告诉记者,产品在汽车领域得到广泛应用,如球头防尘罩、转向器防尘罩、减震器防尘罩等,满足了汽车零部件对耐高低温、耐久性和薄形化的严格要求。此外,从郑州到西安的郑西高铁上,有100万片轻型弹性垫板,其中就应用到了TPEE材料,还有一些高端运动鞋以及运动器材上也都有TPEE的身影。“TPEE的应用场景还在不断扩展,目前国内市场2023年TPEE市场规模为26亿元。”罗李华信心满满,“我们希望在特殊应用场景中进一步提升并扩大TPEE市场。”
新助剂就像“钥匙”
生产TPEE材料是杰上杰向下游布局跨入新材料领域走出的第一步。在此之前,杰上杰的拳头产品是包括发泡剂、稳定剂、润滑剂、高分子功能性助剂在内的新助剂。以TPEE材料为例,其制备离不开系列助剂的参与,杰上杰布局进入不过是顺势而为做大蛋糕,从此开启了“新助剂+新材料”两条腿走路的发展新格局。
说到新助剂,人们自然而然联想到了塑料轻量化。尤其是伴随着近年来新能源汽车产业赛道提速,汽车用塑料得到释放和满足。中国汽车工业协会数据显示,每台汽车塑料用量为100~300kg,在什么部位、多大程度上实施塑料轻量化改进,各个汽车品牌有所不同。“我们的客户中,上汽通用两个车型的内饰门有做轻量化,另外比亚迪、小米等新能源车也实施了塑料轻量化。”罗李华坦言,“应用到汽车及特殊领域的新助剂,其销量占公司新助剂整体销量的30%左右。”
伴随着新材料市场的不断扩展,新助剂就像一把“钥匙”,新应用场景不断被打开。以大屏电视需要用到的光扩散板为例,传统技术是在PS(聚苯乙烯)材料里添加光扩散剂来达到光扩散效果。而今,通过发泡剂的作用,PS材料就能自动形成均匀分布的气孔,达到光扩散效果。技术人员告诉记者,应用传统技术,1吨PS材料需要使用0.5kg昂贵的光扩散剂;而应用发泡技术后,只需要0.8吨PS材料就能生产出同样厚度同样面积的光扩散板,并且不需要添加光扩散剂,这样既减重量又减成本,从而显著增加企业效益。
“每一次应用拓展,都是我们的市场机会。”罗李华表示,成为可持续发展的新助剂新材料科创型企业是杰上杰的美好愿景,这也是公司持续引进人才进行技术投入的根本所在。杰上杰是国家级创新型中小企业、国家高新技术企业、国家样板培育企业、“专精特新”中小企业、中国塑料行业十强企业,预计2024年年销售额可达3.1亿元。