■记者 吕 同 通讯员 张怡洁

　　农历正月，年味仍浓。

　　位于海宁市盐官镇的天通控股股份有限公司产品八厂车间内，已是一派繁忙景象。一台台大吨位压机有节奏地运转，机械臂精准抓取刚压制成型的磁心送去烧结；AGV—803号小车沿着设定路线穿梭，将物料准时送达指定工位……

　　这里正开足马力生产应用于高端服务器、工业电源等领域的核心元件——软磁磁心。

　　在烧结区，烧结主管马玲丽正盯着窑炉控制屏上的数据，不时在屏幕上记录。“烧结是磁心制造的关键工序，温度、气氛、速度等差一点都不行。”大年初一，马玲丽就回到岗位上了，“虽然没回老家，但在厂里过年也有年味，和同事们在一起，就跟家人一样温暖。”

　　“春节期间，我们保持着日常70%的产能，现在已经全面复工。”制造厂长尉晓东正在车间巡查，他指向窑炉方向解释说，停炉保温再重新加热，单是升降温就要慢慢来，加上炉内气氛重新稳定，前后差不多要一个月。但订单不等人，下游市场需求旺盛，工厂车间开足马力赶制这些“等不起”的订单。

　　随着工业数字化转型加速，高端制造对电源系统、电磁元件提出更高要求。天通控股股份有限公司作为软磁产业龙头，业务应用场景已从消费电子拓展至汽车电子、工业电源、新能源等领域，新品开发占比显著提升，向高附加值领域加速迈进。

　　然而，订单规模的增长也带来了新挑战。

　　“以前人工排产，三五十个产品还行，以后要是三五百个呢？”

　　“产品型号从几种变成几十种，压机怎么转才不窝工？”

　　“大订单要批量，小订单要灵活，生产线怎么兼顾？”

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　　尉晓东提出的这些问题，既源于他在这个行业摸爬滚打整整20年的积淀，也指向企业智能化转型的必由之路。

　　2025年，公司产品八厂用一年的时间给出了初步答案：完成近20台设备智能化升级，引进11台先进大吨位压机，配套多台自动排列装置、上下料机。如今，8条烧结生产线仅需2名工人值守——而过去，每条线至少需要一人。

　　“减人不是目的，降低劳动强度、提升产品品质，让更高水平的人进来，才是方向。”企业相关负责人直言，自动化只是第一步，接下来要做的，是打通设备与数据之间的壁垒。天通计划在2026年把设备信息相互打通，与数据中心实时联通。未来，每台设备的运行状态、生产进度、物料情况都将自动汇集，为后续的智能排产打下基础，让海量订单与设备资源实现最优匹配。

　　车间一角，新一批磁心正在装车，准备发往下游客户。机器嗡嗡作响，与窗外远处的爆竹声交织在一起……