■记者 周明丽

　　通讯员 黄晨旭 沈伊宁

　　本报讯 最近，省经信厅公布了2025年浙江省未来工厂、智能工厂和数字化车间名单，南湖区的加西贝拉等7家企业上榜，涵盖光电制造、不锈钢管业、智能物流装备等多个细分领域，这幅南湖区制造业向“数”要“力”的生动群像，成为展示南湖区智能制造多元生态与强劲动能的绝佳样本。

　　加西贝拉压缩机有限公司、浙江正泰电缆有限公司都是各自赛道的领军者，此次联袂上榜2025年浙江省智能工厂名单。

　　机器人工作站精准完成压缩机装配，机器视觉系统实时捕捉产品数据，这是加西贝拉智能车间的“每时每刻”。在浙江正泰电缆的生产线上，在线检测设备同步监控线缆绝缘厚度，数据瞬时上传至云端平台。两家企业诠释了智能制造的殊途同归。

　　加西贝拉以“智能装备+数字平台”为核心，关键工序自动化率达90%。绿色制造改造让单位产品能耗降低18%，不良品率降至0.3%以下。正泰电缆构建全流程数字体系，以85%的设备数控化率筑牢智能基石，通过ERP与MES系统深度协同，实现生产计划自动排产与工艺动态优化，让产品合格率稳定在99.8%以上。

　　两家企业智能化生产流程虽然完全不同，实则遵循同样的智制逻辑，均以数字技术打通全流程，以精准管控筑牢质量防线，以绿色转型赋能可持续发展，各自扎根行业特性的技术创新与系统整合，汇聚于高质量发展的同一彼岸。

　　5家南湖区企业入选2025年浙江省数字化车间名单，分别是：嘉兴慕思智能家居有限公司、浙江德威不锈钢管业股份有限公司、浙江凯乐士科技集团股份有限公司、泰康电子有限公司、浙江百盛光电股份有限公司。

　　百盛光电蓝玻璃滤光片产能规模全球首屈一指，是首批荣膺国家级专精特新重点“小巨人”企业殊荣的企业，智能制造是企业走上行业高峰的硬核实力。该公司盖板玻璃加工数字化车间构建了ERP、MES、WMS系统深度集成的智能管理体系，形成数字化设计、智能化生产、绿色化制造、精益化管理四大应用模式，玻璃产品表面粗糙度稳定达到10纳米级，冷加工技术能耗较国际高温成型工艺降低40%以上，人均生产效率提升67%，产品研制周期缩短33%。

　　德威不锈钢也是一家国家级专精特新“小巨人”企业，其工业不锈钢焊管及管件广泛应用于石油、化工、核电等领域。近年来，通过搭建省级工业互联网平台，集成数字孪生、大数据等技术，实现从原料到成品的全流程追溯，设备关键工序联网率达100%。项目实施后，生产效率提高40.8%，用工成本降低76.9%，能源有效利用率提升35.38%，实现国外产品的替代，并迅速扩大国内市场占有率。

　　作为全球范围内少数掌握全栈式智能场内物流机器人技术的企业之一，凯乐士的高端物流装备数字化车间以ERP系统为核心，深度融合PLM、MES、WMS等系统，车间配备全自动立体仓库、在线检测系统、工业机械手等先进设施，构建了“存拣一体”的智能物流中枢，网络基站可实现3万平方米货架区域覆盖，漫游切换时间小于100ms。数字化车间项目建成后形成年产2400台/套高端物流装备的能力，产品不良品率降至0.2%，能源利用率提高40%，人均生产效率提升59%，其智能调度系统已应用于顺丰、比亚迪、一汽大众等头部企业。（下转2版）

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　　一同登榜的泰康电子和慕思智能家居，其数字化生产能力亦为企业稳定产品质量、提升生产效率、确保客户满意度提供坚强支撑。

　　在技术应用上，这些企业深度融合物联网、大数据、人工智能等新一代信息技术，构建全流程数字化管控体系；在体系建设上，建立涵盖组织管理、技术标准、质量管理的完善制度保障；在成果转化上，实现生产效率提升、成本降低、质量优化的多重效益……

　　区经信商务局相关负责人介绍，纵览此次省级智能制造榜单上的“南湖明星”，其数智化转型实践不仅为自身赢得市场竞争力，更形成了可复制推广的行业经验，全区企业可以创造性“抄作业”，加快铸就创新内核，共赴南湖区智能制造产业集群高质量发展的星辰大海。