■记者 苗楠钰

　　通讯员 梁卫峰 贝雅芸

　　昨天上午，民丰特种纸股份有限公司海盐厂区的污水生化处理车间里，两套蓝色的处理机组正平稳运转，发出低沉的嗡鸣声。

　　“你闻闻，车间里基本没有异味。”公司相关负责人拍了拍身旁的管道，语气里带着几分自豪。处理后的清澈中水顺着专用管道，源源不断直供生产线，替代了部分新鲜水源。

　　这“变废为宝”的场景，正是民丰特纸绿色转型的生动注脚。

　　近日，工业和信息化部正式公布国家绿色工厂认定结果，民丰特纸榜上有名。

　　从传统造纸到绿色智造，记者通过深入采访，发现这家百年企业的环保“高分答卷”，就藏在车间的每一个细节中。

　　节能降碳提质效

　　“我们是从‘骨头缝’里把能耗一点一点降下来的。”在造纸车间，装备部的老员工指着纸机向记者介绍。网案部采用可调角度刮水板与低真空脱水技术，压榨部则运用三辊两压区复合压榨、靴式压榨等组合方案，“以前脱水效率没那么高，现在每一道工序都在抠节能。”

　　在烘干部，蒸汽冷凝水系统运用多段通汽、热泵技术和余热回用设计，原本白白流失的闪蒸蒸汽实现了重复利用。

　　抬头望去，厂房屋顶上，三批分布式光伏发电设施依次排开，总容量达5.18MWp，年发电量约460万kWh。“太阳晒着就能发电，我们这屋顶现在可是‘聚宝盆’。”工作人员笑着说。

　　资源利用，同样讲究“循环”二字。

　　干损纸、湿损纸全部回用于生产，工业用水三级循环利用，重复利用率超过90%。在水处理车间，技术员指着监控屏幕上的数据说：“你看，这些指标都比标准低不少。”

　　废水、废气、噪声等各项指标均优于排放标准，碎浆工序在密闭槽罐中进行，烘干工序在密闭汽罩内完成，生产过程中既提高能源利用效率，又杜绝有害废气外排。

　　节能降碳，让民丰特纸的环保潜力不断提升。

　　公司每年开展碳核查，并委托第三方对产品进行碳足迹评价。

　　近十年，民丰特纸累计成功研发20项新品种，应用30多项新技术，申请专利17项，其中8项已获授权，参与或主持制定20多项国家或行业标准，卷烟纸单位产品综合能耗优于先进值指标。

　　在用地集约化方面，企业容积率达1.45，建筑系数45.90%，均优于国家相关标准，2024年亩均产值339万元，超过浙江省建设用地控制指标要求。

　　绿色智造结硕果

　　昨天下午，在新建成的8号机生产线旁，操作工正熟练地监控着屏幕上跳动的参数，“这条新线可比老线省多了！”

　　他告诉记者，新8号机描图纸产线较老产线节约综合能耗3307吨标准煤、减碳10597吨。不远处的20号机卷烟纸线，较行业先进标准节约综合能耗557吨标准煤、减碳1685吨。

　　这些变化，源于一场“能源革命”。

　　近年来，民丰特纸积极响应嘉兴市“智造创新强市”战略部署，通过产能平移破解百年老厂区发展瓶颈，实现转型升级。2025年6月30日，动力分厂锅炉汽机停运，南湖厂区正式停运。民丰特纸产能整体平移至海盐新区的任务圆满完成，为全市传统制造业高质量发展提供了示范样本。

　　民丰特纸能源管理机构推动项目能效提升达标，新产线选用高效节能的设备，还在技术、设备、管理等方面进行绿色化清洁化改造。

　　一系列高效举措，让产品能耗大幅下降，预计可实现年节电量3000多万千瓦时、减少二氧化碳排量3万余吨。民丰特纸海盐新区，也成为绿色智能制造的行业标杆。

　　2025年6月，新8号机和新20号机升级技改项目建成，同步关停南湖厂区4台热电燃煤锅炉及发电机组。“以前烧煤，现在用汽全部由恒洋热电供应，用能方式彻底变了。”公司相关负责人说，这一转变还获得政府燃煤锅炉淘汰专项补贴1000多万元。

　　年产7万吨特种涂布纸项目，综合能耗较原产线削减4806吨标准煤、减碳15000吨。一系列项目落地，推动企业整体能效水平明显提升，2025年度温室气体排放量较2024年度下降28.45%。

　　“绿色不是成本，而是通往未来的通行证。”民丰特纸党委书记、董事长曹继华的这句话，道出了民丰特纸的发展逻辑。

　　未来，民丰特纸将继续走专用技术攻坚、碳管体系深化、资源循环升级之路，持续优化用能结构，提升清洁能源占比，联动产业链协同降碳，把低碳改造与生产运营、产品价值深度融合，让绿色成为这家百年企业最鲜明的底色。