■记者 周佩佳
通讯员 帅琪琪 周子仪
在位于嘉善县姚庄镇的浙江福莱新材料股份有限公司的车间里，柔性传感器产线已进入测试阶段，即将投入试生产，为具身智能从概念演示迈向规模化商业应用提供重要实践样本。与此同时，浙江省科技厅颁发的科技进步奖证书也发至福莱新材，这已经是企业第五次获得该重量级奖项。
对于深耕薄膜和涂布传统行业的福莱新材来说，这些荣誉是对企业十多年来持续重视和投入科技创新的鼓励和认可，令人欣喜的是，历年的科研成果已逐一从实验室的报告变成生产线上真真切切的产品，有一些已成为企业的“拳头产品”或即将成为“第二增长曲线”，科技创新与产业创新的深度融合正不断推动企业在新材料的蓝海里劈波斩浪。
“拳头产品”来自科研创新
自企业创立以来，福莱新材始终深耕新材料领域，早年主营业务包括广告喷墨打印材料、标签标识印刷材料等。彼时的喷墨打印行业方兴未艾，日常广告的喷墨打印效果远不如现在，经常出现色彩不鲜亮、不易上色且易脱落的现象，“用手一抹，一手黑”的现象非常常见。
2015年，福莱新材开始钻研这方面的改性研究，“当时国内整个行业都没有相关的科研基础，我们从零开始慢慢摸索。”企业研发部主导了这个项目，科研思路是通过改变基膜表层涂布液的结构来加强喷墨打印效果。
从0到1的研发之路充满未知，但所幸是沿着正确的方向摸索。科研团队发现，如果在基膜表面涂布一层能够吸收油墨的多孔型功能性材料，当孔隙达到微米或纳米级规格时，不管后续是用水性还是油性油墨来打印，都能更好呈现出平顺均匀的打印效果。2019年，企业以此科研基础申报的项目《微纳结构的功能性薄膜材料的结构》，获浙江省科学技术进步奖二等奖，这也是公司获得的首个省级科技进步奖。
“经过测试，使用了微纳结构吸墨材料的薄膜，可以让褪色时间延长，且不容易氧化，色彩保持度和鲜艳度都更高。”研发人员介绍道。
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看似一个微小的材料改变，却给生产工艺和行业发展带来了不小影响。
如今，此类微纳结构功能性薄膜材料已经在业内普及，也成为福莱新材主营产品之一，广告喷墨打印材料、标签标识印刷材料等都用到这项技术。去年，在工信部认定的第九批制造业单项冠军企业公示名单上，福莱新材凭借“微纳结构多功能复合薄膜”主营业务上榜，相关产品的市场占有率位列全球前三。
布局10年抢跑领先
在新材料领域深耕多年的福莱新材，早已将“创新”和“突破”刻进骨子里。在公司展厅里，记者看到了一只装载了“电子皮肤”的手，摩挲指尖的皮肤，触感柔软有弹性——这是柔性技术和硅胶材质的紧密配合；一只蚂蚁在指尖爬行1毫米，就会被传感器迅速捕捉到——这是传感器快速且精确响应的表现……福莱新材凭借前瞻性布局，快速在柔性电子传感领域崭露头角。
早在2017年，福莱新材就开启了柔性传感器的研究，此后多年，公司不仅有了可穿戴柔性传感设备面世，更连续多年在此领域摘获重点研发项目和省级奖项：2018年，《柔性传感材料与传感器研发及应用——面向可穿戴设备的柔性/可拉伸电极与触觉传感器研发及其产业化》项目入选浙江省年度重点研发项目；2020年，《多相叠层聚合物基可拉伸柔性电子薄膜关键技术及产业化》项目获评浙江省科学技术进步奖二等奖；2021年，《多模态响应的柔性功能复合薄膜跨尺度设计与制造及产业化》项目再助企业获得浙江省科学技术进步奖二等奖；2022年，《前沿创新诊疗设备研发——基于柔性传感技术的可穿戴人体健康监测设备研制与应用示范》项目入选浙江省尖兵领雁攻关项目……
循道而行，功成事遂。多年的创新积累，终于迎来曙光。“我们的研究方向始终没变，产品的诞生是自然而然的。”2023年，长期致力于柔性传感器研究的陈书厅博士回国加入福莱新材，接续压阻式传感材料的研发和产业化实践。
去年2月，福莱新材发布第一代“电子皮肤”产品；4个月后，第二代产品快速亮相；12月，向灵心巧手（北京）科技股份有限公司批量交付千套柔性传感器。今年2月5日，灵心巧手与福莱新材签署全面战略合作协议，采购10万套触觉传感器。除灵心巧手外，福莱新材已经手握国内外多家企业的订单。
技术越磨越精，道路也会越走越宽。
“从公司战略层面的规划来说，我们注重从经济发展大趋势中洞察科学技术的前进方向，提前判定新的需求是什么、新的技术突破从哪里来。”福莱新材总经理李耀邦认为，公司始终重视科技研发是产品走俏市场和赛道拓展的关键。
目前，福莱新材在研发能力建设上，已经搭建了国家级博士后工作站、浙江省重点企业研究院和嘉兴市重点实验室等平台，研发强度保持稳定水平。“研发能力的提升，为技术产品化、产品规模化提供了有力支撑，让更多科研成果从实验室走向大规模交付，直至为企业贡献经济效益。”李耀邦表示，企业将在立足核心竞争力的基础上储备更多技术优势，努力将相关产品从涂布膜向“膜+电”“膜+光”“膜+感”“膜+芯”的“膜+四兄弟”延伸，开拓更大的市场空间。
