■记者 迟伟涛

　　从技术突围到全球订单，这家嘉兴企业正重塑氢能储运格局，剑指全球行业标杆。

　　“双碳”目标驱动下，氢能已成为全球能源变革的战略赛道。然而，氢气“天生轻盈、储运沉重”的矛盾，使储运环节长期成为制约氢能大规模商用的关键瓶颈。

　　位于浙江乍浦经济开发区（嘉兴港区）的优沐科技（嘉兴）有限公司，是全球领先的复合材料压力容器制造商——挪威UMOE Advanced Composites（UAC）在中国的先进制造基地。今年一季度，优沐科技正式发布新一代大容积玻璃纤维Ⅳ型瓶及储氢管束集装箱系统（MEGC），为氢能大规模储运带来一场性价比的革命。

　　玻纤技术破局轻量化与低成本双向突围

　　氢能储运是当前产业链的“卡脖子”环节。在主流储运方式中，液态储运需将氢气冷却至-253℃，液化能耗占氢气总能量的30%至40%，成本居高不下；高压气态储运虽技术成熟，但传统I型钢制气瓶自重过大。一辆20MPa的管束车自重达数十吨，载氢量仅有300公斤。储运环节的高成本成为氢能走向规模化商用的主要障碍。

　　“我们要做的，就是用材料创新，砍掉氢能储运中的‘无效重量’。”优沐科技总经理曾智明一语道破企业扎根港区的初心。2021年，依托挪威UAC近二十年的复合材料压力容器技术积淀，优沐科技落户港区，聚焦高压气态储运痛点，走出了一条“塑料内胆+玻璃纤维全缠绕”的技术路线：塑料内胆作为核心屏障，能有效阻隔氢气渗透；外层玻璃纤维全缠绕结构如同铠甲，在保证强度的同时实现极致轻量化。

　　产品负责人介绍：“相比传统I型钢瓶，我们的气瓶重量最高可减重70%，储氢密度大幅提升，拥有超20年的设计使用寿命。”产品覆盖200至450bar压力范围，单瓶容积800至2500L，耐火、耐腐蚀性能优异，维护成本极低。更关键的是，其综合性能接近高端碳纤维Ⅳ型瓶，而成本大幅降低，完美平衡了“轻量化”与“经济性”，为氢能储运提供了高性价比选择。技术突破的背后，是全球协同研发与本土智造的深度融合。依托挪威UAC全球技术中心，优沐科技将母公司累计交付数万只气瓶的成熟经验，转化为适配亚太市场的生产力。

　　在位于港区长三角氢能产业园的自动化生产线上，机械臂精准完成抓取、缠绕、固化等工序，全程智能化管控，年产能达20000只气瓶，助力UAC全球产能提升5倍。从原料到成品，每一道工序均严格遵循国际标准与国内严苛安全规范，并通过多次爆破、耐火、疲劳测试，筑牢安全防线。

　　从“一瓶之力”到“生态共建”赋能氢能新未来

　　创新价值终需市场检验。优沐科技研发的MEGC储氢管束集装箱系统，相比传统钢瓶储运系统，氢气载量提升2至3倍，单趟运输效率翻倍，单位储运成本大幅下降。2026年一季度，企业斩获澳大利亚绿色能源项目战略订单，MEGC系统成功走出国门，拿到全球氢能市场的“通行证”。

　　“我们不是在卖一个瓶子，而是提供一套氢能储运降本增效的解决方案。”曾智明对产品的定位早已超越单一装备制造。扎根港区——浙江省唯一的氢能未来产业先导区，这里拥有丰富的工业副产氢资源。优沐科技主动牵头，联合浙江华泓、羚牛新能源、嘉兴燃气、嘉化能源等企业，共同组建“嘉兴氢能示范项目生态联盟”。

　　从挪威技术跨海落地，到本土智造全球交付；从破解材料困局，到构建产业生态。优沐科技以玻纤气瓶为载体，在氢能时代的宏大叙事中，写下了属于临港智造的坚实注脚。如今的浙江乍浦经济开发区（嘉兴港区），越来越多像优沐科技一样的创新企业集聚于此，以技术为翼、以生态为基，推动氢能产业从“氢”风初起到“氢”潮涌动，在能源转型的浪潮中驶向更广阔的未来。