■记者 陶慧琳

　　通讯员 王恭捷 俞伟慧

　　近日，记者走进位于海宁市黄湾镇的浙江恋尚家居品有限公司（以下简称“恋尚家”）。板式生产车间内，机械臂精准起落，智能产线高速运转，一块块板材经过开料、打孔、封边等工序，被有序加工成床柜、书桌、衣柜等一体化寝室家具。眼下，企业正开足马力，全力保障省外一所高校4000间学生寝室的配套订单顺利交付。厂区南侧的物流货仓同样热火朝天，满载成品的货车鱼贯而出，货物起运发往全球市场。

　　恋尚家是办公家具龙头企业圣奥科技股份有限公司的全资子公司，扎根黄湾已整整18年。2023年，企业果断改进产线，切入酒店与公寓家具新赛道，开拓第二增长曲线。仅去年一年，酒店及公寓类家具订单额便突破2亿元，成为圣奥科技增速最猛的业务板块。

　　这股闯劲背后，折射的正是嘉兴企业敢试敢拼的底气。

　　一个“从没做过但做成了”的订单

　　“这是今年开设的酒店公寓展厅。你看，这就是我们第一套公寓类产品。”恋尚家板式车间主管何惠昇点开手机相册，向记者展示其中一间两人间学生公寓的样板间。这套集电动床帘、感应照明、储物与学习功能于一体的寝具，正是恋尚家公寓产品的起点，就诞生在海宁这座工厂。

　　说起研发契机，何惠昇坦言源自一次与老客户的“唠嗑”。一位长期采购办公家具的高校客户，顺带问了他一句：“学生公寓的配套，你们能不能做？”对方希望企业能在5个月内为云南及哈尔滨、洛阳三校区合计交付6000多套公寓床。

　　虽同属家具领域，细分品类存在共通之处，但公寓产品结构更复杂、工艺边界更宽，且交付节奏与硬装施工紧密耦合，落地难度不小。

　　“一般来说，新产品研发到落地要耗费3个月到半年的时间。特别是这几年，对学生公寓的住宿品质要求越来越高，这批两人间的床结构复杂，要求有储物、学习、住宿等复合功能。此外，办公类家具是全板式生产，寝具涉及钢板结合的工艺，我们之前从没生产过。”何惠昇回忆道。更棘手的是，电动床帘、感应灯、USB充电模块等办公家具从未涉及的配件，全部要从零选型、从零适配。

　　彼时，市面上几乎没有可参考的同类产品。“但我们想试试看！如果成功了，企业就可以多一条腿走路。”抱着这个念头，何惠昇与总部研发团队加班加点，用了一个月左右完成了从图纸解析到工艺落地的全过程，并灵活调整产线排布。最终，恋尚家成功拿下订单，也借此打通了公寓类产品从设计、工艺到交付的全链条。

　　这次“硬仗”打出了底气。凭借灵活的生产模式，企业先后落地吉利汽车一生产基地四星标准员工宿舍楼、省内外多所高校宿舍配套等项目，市场版图不断拓宽。

　　然而，高强度实战也放大了短板。团队发现两个核心差距：一是办公家具长期沿用偏沉稳的商务色系，而公寓场景更倾向明快温暖的生活感色彩；二是产品方案依然带着“办公思维”，款式创新和场景代入感明显落后于专业公寓厂商。因此，企业也错失过一些好项目。失败没有浇灭热情，反而激发了团队的斗志。此后，企业研发团队系统梳理民用色卡体系，推动建立公寓产品专项开发流程。

　　正是这种“边打边练、越打越强”的成长力，让企业筑牢了多元化发展的信心。

　　支撑规模化交付，更敢做定制

　　酒店、公寓业务的快速放量，离不开企业扎实的制造底盘。

　　如今，恋尚家聚焦床、衣柜、书桌、床头柜等配套家居产品，针对市场需求差异，细化生产体系，推出“大线量产+小线定制”的差异化生产模式。“别人不敢接的大批量急单，我们能接。别人做不了的小批量异形家具，我们能做。”2008年就入职企业的何惠昇，见证了恋尚家从开工建设到如今成为圣奥科技最大板式基地的全过程。

　　放眼厂区，产线布局清晰：5条板式生产线有序运转，其中1条专做5套以下的小批量定制，其余4条分别专注办公桌组、公寓家具、柜类及整装柜。此外，还有3条办公座椅生产线和1条屏风生产线。其中，板式产线无论设备投入、人员配置还是产值贡献，均为全厂最大。

　　真正让恋尚家脱颖而出的，是其向上下游延伸的垂直整合能力。从2008年拿地、2011年投产至今，恋尚家已逐步打通从原材料到成品的全链条，钢架产线专为内部订单配套；板材产线可自主完成开料、多面打孔、封边、成品下线全流程智能化管控，除满足本厂需求外，还向圣奥科技江东工厂配送板材；甚至连包装纸箱也已实现自产。

　　“以前我们的板材从外面买，钢架从外面买，纸箱也从外面买，现在都自己做了，成本压下来了，供应链也自主可控了。”何惠昇说。

　　这种硬核生产能力在应对极端交付时尤为“抗打”。以吉利汽车一生产基地四星标准员工宿舍楼公寓项目为例，近1500个房间每间结构不同，梁柱位置各异，必须逐间复尺、定制化避让。恋尚家依托自有柔性产线，实现了“按楼层下单、按房间定制”的规模化精准交付。

　　目前，企业公寓产品已实现全场景覆盖，全面适配本科生、研究生、博士生公寓及教师公寓、人才公寓、企业公寓等主流场景。此外，企业精准布局星级酒店公寓领域，全力开发四星、五星级酒店家具产品，不断补齐高端市场版图。

　　每年“新”一点，技改不停步

　　在生产细节处，企业更是始终在和效率“较劲”。

　　“我们的技改不是一次性铺开，而是每年都在增加。”何惠昇说。从正式投产起，企业就持续推动技改创新。如今板式车间已投用15台工业机械臂，主要承担上下料等重复性工作。“一块1.8米乘1.8米的标准板材重达百斤，过去需要4名工人协同完成上下料，费时费力，还有安全隐患。”何惠昇说，如今全程由机械臂智能作业，仅需1名工人现场巡检，单工序生产效率直接提升50%。

　　此外，床头柜抽屉导轨打孔、安装等原本依赖人工的精细工序，也已全面实现自动化。从最初只能三面打孔，到逐步实现四面、五面、六面精准打孔，工艺迭代大幅提升了板材加工精度和成品完整性。

　　何惠昇说，企业的下一步技改重心是“多设备连线”——将多台封边机串联成自动化产线。具体来说，就是将3至5台封边机首尾相连，中间无须人工干预，仅靠扫码识别板件信息自动调取加工程序，实现“一码到底”的连续封边作业。目前，两台封边机的联线测试已稳定运行，验证了技术可行性。

　　更值得称道的是，企业推动生产团队前置介入销售前端、联动售后后端，以市场反馈倒逼产品迭代。以高校寝室家具使用痛点为例，原先寝室床头灯、衣柜灯、书桌灯均采用隐藏式线路设计，美观度高，但后期维修检修烦琐、成本偏高。何惠昇带领团队攻坚改良，将三款插电式灯具全部升级为磁吸充电式灯具，可根据使用需求自由调整安装位置。这一细微创新，不仅彻底解决了线路维修难题，简化了后期运维流程，还大幅节约了线材、配件等原材料成本，兼顾了实用性、经济性与体验感。

　　“每年进步一点点，积小胜为大胜”的务实创新，正渗透到企业发展的每一个环节。从办公家具头部企业到酒店公寓空间新锐，这家嘉兴老牌家具厂的第二增长曲线已愈发清晰。