订单的故事

　　产品卖点：

　　国家级专精特新“小巨人”企业，专注研发、生产大、中、小不锈钢工业焊接钢管、不锈钢无缝管、不锈钢管件及双金属复合管，并为工业管道及民用输水、输气用管道系统提供安全可靠和高性能、耐腐蚀、耐高压、耐高低温的解决方案，客户不乏中石化、中石油、中海油、巴斯夫、美孚、壳牌等行业巨头。

　　■记者 何金妹 通讯员 朱天一

　　爆单密钥：科技加持，将传统产品做到极致。

　　尽管室外低温大风，浙江德威不锈钢管业股份有限公司几个智能制管机组车间却是一片火热，30多条自动化生产线马力全开，工人们正娴熟地操作着自动化检测生产设备，他们各司其职、全神贯注地赶制着一笔笔订单。

　　“订单已排到4月，春节期间特别忙！”浙江德威不锈钢管业股份有限公司总经理胡开磊介绍，一到二月份累计销售吨位数已经达到1.489万吨，同比增长了29%，加班加点是今年开年来的常态，同时也是为了力争新一年首季实现“开门红”！

　　一边是因需求下降而呈白热化的行业竞争，一边是加班加点赶订单，德威不锈钢为什么这么火？其走俏背后的“硬道理”是什么？记者透过企业一张张订单，寻找德威打开市场的密钥。

　　德国管材料展览会、印尼MTM展会、美国Gastech……这几年德威不锈钢在巩固国内市场后，不断地链接国际市场，去年前前后后一共参加了8次国际展会，与国际知名企业德国布廷恩、久立特材等同台竞技。

　　“这几场展会我们陆陆续续有接到订单，特别是在德国管材料展览会上接到了中东一个大单子。”胡开磊说，客户不但要求高，而且要得急，看了一圈还是被他们产品的性价比和服务所吸引，这一单直接让德威不锈钢在中东市场增长了300%。为了赶这个海外订单，公司特别开设了三条自主研发的FFX生产线，企业有多名员工整个春节假期都“留守”工厂。

　　这几年，德威不锈钢海外订单不断增长，东南亚、欧洲市场都在陆续开发中。产品质量和服务是德威不锈钢的硬实力，但能在国际市场大展拳脚靠的绝不仅仅是过硬的产品质量，还靠的是企业敢于创新，德威不锈钢多项工艺技术已经全球领先。

　　在全球竞争格局下，德威始终走在求新求变的道路上，每年用于科研的费用占销售收入的约4%以上，不仅倡导技术创新，也追求管理创新、装备创新、工艺创新、渠道创新、人才创新，实现全方位、全过程创新。早在2013年，公司就成立了技术研发中心，与宝钢研究院及浙江省冶金研究院开展钢铁材料工艺创新的试制、创新，依托设施完善的理化检测中心和省级研究院为新产品新工艺试制提供检测检验设备和人才资源支持。 　 科研实力强不仅让德威不锈钢生产优质产品，而且还能帮客户解决难题。去年，国内某航空航天领域企业找到德威不锈钢，抛出了一个难题：由于要用于航天领域，所以燃料管既要口径大，又要厚度薄。

　　怎么办？接！仅用半个月时间，德威就完成了这家下单企业两年都没解决的难题。“我们自主研发设计的生产线刚好能解决这家企业的难题，团队还在这个基础上又进行了工艺升级。”胡开磊说，当时这家企业负责人为此非常激动。

　　敢于创新，德威不锈钢自主研发设计了全球最大口径820生产线，打破常规，首次开发了“在线双拼板+连续成型工艺”的创新模式，将国际先进的排辊成型技术和FFX柔性成型技术融为一体，解决了大直径不锈钢及合金焊接管无法在线连续生产的技术难题，填补了国际上的技术空白。

　　在820生产线上，记者看到偌大的生产线只有两个工人，工人王冰冰告诉记者，他们这条生产线是两班制，一共就四个人，整个生产线运用了MES系统，可以全流程管控，所以他平时的工作就是巡检和看看仪表器。“我们运用互联网，打造了MES系统，管理人员可以通过查看设备来监控产品品质，以产品追溯代替人工点检、巡检，这些信息化导入，将大大提升产品品质，减少人工质检的出错率。”胡开磊说，德威不锈钢生产的每一根钢管都有一个专属编码，能追溯到生产过程中的每一个环节、时间节点、操作人员、工艺参数记录等数据，生产效率更是提高40.8%。胡开磊介绍，去年，德威不锈钢新厂房启用，同时又新增一套主研发设计1016超大口径连续生产机组。目前，1016超大口径焊管的生产主要采用离线方式，新生产线的投入将实现在线连续生产，从而进一步提升产品质量和生产效率。

　　“要在细分市场中脱颖而出，就必须将传统产品做到极致。”这一理念一直指引着德威不锈钢不断追求卓越。随着不锈钢产业的蓬勃发展，德威不锈钢的视野不再局限于高端工业焊管领域，而是将目光投向了更具潜力的不锈钢民用领域水管市场和要求更高的航天航空以及核电领域。

　　落户新丰以后，德威不锈钢一直以年均20%的速度迅猛增长，2024年更是实现15亿元的产值，以硬核实力引领行业潮流。