■记者 苗楠钰 通讯员 黄佳丽

　　昨天上午，位于嘉善县干窑镇的双飞无油轴承集团股份有限公司（以下简称“双飞集团”），精加工车间机器轰鸣，大小各异的轴承经过加工走下产线。一台数控机床前，改善科科长、长三角一体化示范区特色工匠浦海金正俯身耐心地指导年轻操作工调整参数。他手里拿的，是一枚刚刚完成初加工的滑动轴承。

　　“公差要控制在0.01毫米以内，手感、眼力、经验，缺一不可。”浦海金对身旁的徒弟说。这个日常的“师带徒”场景，是双飞集团将产业工人队伍建设改革（以下简称“产改”）转化为核心竞争力的常态缩影。在这里，高素养的产业工人不再是成本，而是驱动企业高质量发展的宝贵资本和核心引擎。

　　从车间里一个微米级的精度追求，到一条产业链的协同共进，双飞集团用丰富的实践证明：产业链要想实现高质量发展，必须以高素质的产业工人作为基础。

　　近日，浙江省总工会公布产业链产改省级案例，双飞无油轴承集团股份有限公司成功入选。作为国内自润滑轴承领域唯一实现全产业链闭环的龙头企业，双飞集团正将产改经验向产业链两端延伸。

　　从2020年上市前的市值5亿元，到如今的市值56亿元，双飞集团目前已经与超过500家上下游伙伴构建了稳定的合作生态。轴承产业究竟如何用产改的“金钥匙”，打开产业链升级“密码锁”？

　　重塑评价体系，带动行业标准提升。以双飞集团为例，企业系统性构建了人才培育与评价体系，彻底打通了“行政”与“技术”两条晋升通道，让一线工人看清了未来的职业蓝图。

　　“过去，技术工人可能干到顶也就是个老师傅。现在不同了，你凭技术不仅能涨工资、拿津贴，还能获得和经理一样的职业尊重。”集团党委副书记、工会主席浦四金介绍，近五年，企业就组织各类技能培训236场，覆盖超21355人次。这套成熟的体系，已成功推广至多家核心供应商，更成功带动了上下游5家企业同步开展产改试点，展现了链主企业在推动产业生态共同进步中的示范引领作用，带动了整个产业链人才标准的提升。

　　完善激励机制，促进产业收益增长。产改的成效，最终要体现在产品质量和产业竞争力上。以嘉善干窑轴承产业为例，双飞集团带头落实“新八级工”制度，每年确保一线生产工人收入增幅10%、营销人员收入增长8%的目标落地。

　　作为全国滑动轴承标准化技术委员会自润滑轴承分技术委员会秘书处单位，双飞集团已主导或参与制定39项国家标准。同时，通过开展产业链劳动竞赛和“劳模工匠助企行”行动，将双飞集团的质量管理经验和技能标准向上下游输出。据统计，经双飞集团各类工匠指导后，部分合作伙伴的成品率从65%大幅跃升至99%以上，实现了产业链的整体提质。

　　营造和谐生态，形成链式良性互动。产改的深化，还塑造了和谐共进的企业生态。双飞集团实施了包括全员医疗互助、健康体检、带薪旅游、职工父母医疗保险等在内的一揽子福利政策，并设立残疾人共富车间、慈善基金反哺周边群众和社会。这种“企业发展依靠职工、发展成果与职工共享”的模式，铸就了强大的内部凝聚力，近年来公司年度人员流动率低于1%，所有劳动矛盾100%内部化解。

　　“产业是根本，队伍是关键。深化产改，建设一支有理想守信念、懂技术会创新、敢担当讲奉献的产业工人队伍，是我们应对市场竞争、实现高质量发展的最大底气。”集团董事长、总经理、浙江省劳模周引春的这份底气，已转化为实实在在的发展业绩：2025年1至9月，双飞集团实现营业收入6.69亿元，同比增长9.73%。

　　凭借重塑评价体系、完善激励机制、营造和谐生态的三把产改“金钥匙”，双飞集团成功打开了产业链升级的“密码锁”。

　　双飞集团的成功实践，也是嘉兴无数产业链通过产改实现转型升级的生动缩影。以雅莹集团股份有限公司为“链主”，30余家产业链企业参与产改，2000余人次参与培训；在平湖经济技术开发区，年“订单班”企业直签率达93.8%，专业对口率99.2%，劳模工匠学堂“一匠一课”工程惠及职工3000余人次……

　　以产改为契机，以“链主”为驱动，更多产业链将在嘉禾大地铺就，共同汇聚成经济社会高质量发展的强大合力。