■记者 闻心玥 通讯员 周 清

　　走进嘉兴大学全省生物基健康功能纤维材料重点实验室，近1000平方米的标准厂房式空间中，现代纺织产业生产设备有序排开：数字提花机、熔喷无纺布实验机、尼龙6聚合液相增黏装置……这些“功勋设备”曾为技术创新和产业进步立下汗马功劳，而今化身为教学演示的“活教材”。

　　近日，市委书记陈伟调研一流创新生态建设工作时，专门来到这里考察，充分肯定了“厂房进实验室、人才接生产线、项目靶向企业需求”的产教融合模式。这间全省重点实验室的探索实践，为答好“创新驱动”之问提供了什么经验做法？在产业与教育的双向奔赴中，又该如何打通堵点难点、寻求破局之道？

　　让人才与产业“零距离”

　　“只有融进去，才能找到真问题。”嘉兴大学材料与纺织工程学院党委副书记沈加加的一句话，道出了实验室推动产教融合的底层逻辑。

　　让学生提早熟悉产业，便是解法之一。高分子材料工程专业2023级学生王亭然从大二起，就跟着导师颜志勇做纳米铜浆项目，尝试用铜替代昂贵的银，降低光伏板导电浆料的成本。“企业提需求，我们做实验，产品出来给企业试用，反馈问题再改进。”王亭然说，这种“企业出题、师生共创”的模式，让她早早接触到了真实的产业需求。

　　在嘉兴大学材料与纺织工程学院，每位学生一入学就配备了两位导师。校内导师负责学业指导，企业导师则是企业和学校的“双向联络员”。学生的实习计划融入了日常教学中，新生入企参观、认识实习、生产实习，再到大四的毕业实习，让不少学生具备了毕业直接顶岗入职的能力。近3年，学院累计为本地材料纺织产业输送1000多名毕业生。

　　要培养能提早“进场”的学生，先要有能“进厂”的老师。实验室超过70%的教师是“双师型”，兼具丰富的教学经验和企业就职经历。同时，学院还在教师考核中加入了企业挂职的要求，通过组建科研团队、“一对一”传帮带，让青年教师有动力、有能力在产业一线扎根，推动科技创新与产业创新融合发展。

　　全产业链组团式服务，是实用好用的“新招数”。实验室与华欣达纺织的合作已持续3年。这家专注高端面料的公司想研发新材料、新产品，却不知从何下手。实验室便拉出一支由6位老师组成的固定团队，外加几位教授灵活“支援”，从原料创新到纱线成型创新，再到结构设计，帮企业把各个环节的问题一一接住。每月开会分析需求、抓牢进度，整条产业链都有专业力量加持。学院副院长代正伟对接企业多年，对此感触颇深：“这种全产业链的组团式服务，比单一环节的合作更稳健，也更有底气。”

　　于参差处求共振

　　产教融合的本质，是教育科技人才一体改革发展。嘉兴大学的师生蹚出了一条路，也渐渐摸到了“无形的藩篱”。

　　最直观的障碍，是语言体系的不一致。“企业说‘拉得快拉得慢’，我们说玻璃化温度。大家讲的都是中文，但都没听懂，甚至还会错了意。”沈加加认为，要纠正这种偏差，只有靠老师常去企业、跑车间，在一次次对话中把双方的语言“对齐”。

　　更深层的问题，高校育人重长远，企业经营看效益。企业项目规模大、风险低，追求成熟技术规模化；高校项目规模小、风险高，失败概率大。不少高校教师面临着繁重的教学、科研压力，如果社会服务、入企实践未与职称晋升挂钩，教师自然不愿、也不敢把更多精力投向产业车间。“校企合作需要长期浸润，教师进不去、待不住，企业与高校的隔阂就捅不破，创新成果就出不来，更别说实打实的市场转化和产业落地了。”浙江嘉欣丝绸股份有限公司技术中心主任吴惠萍坦诚地说。

　　差异是隔阂，却也是对话的起点。企业需要人才、技术、员工素养提升；高校需要真问题、实践场景、科研落地。中间的桥，需要有人搭建。

　　“政府多搭台，校企才能多唱戏。”在此前平湖的一场校企对接会上，当场敲定了两三个百万级项目。代正伟建议，应常态化举办这种校企对接活动，帮企业梳理需求、帮高校对接资源，让双方从“盲人摸象”变“精准配对”。

　　而当校企协同走向深水区，需要的就不只是点对点的“桥梁”，而是一张四通八达的“网络”。去年，嘉兴大学联合嘉兴经开区、龙头企业、科研院所共建长三角卓越工程师学院，政府搭台、企业出题、高校育人、院所赋能，多方各展所长，努力让教育科技人才一体贯通、深度耦合、高效运转。

　　眼下，桥已搭建、网正铺展，“藩篱”将一点一点被拆除。从高校实验室到企业生产线，一流创新生态的建设之路没有终点，只有一程又一程的奔赴。