■记者 吕 同 通讯员 吕 丹

　　本版图片均由受访者提供

　　【企业新链接】

　　浙江德拉戈机械有限公司（以下简称“德拉戈”）2013年成立，位于海宁市长安镇。2015年，企业设立永磁变频空压机实验基地，2018年获评国家高新技术企业，2020年与德国空压机企业达成战略合作，引入先进生产工艺与技术标准，2021年建成国家级标准能效实验室，2023年推出全球领先的数智化空压机运行平台。如今，企业凭借第六代永磁变频空压机与数智化运行平台，在国产空压机节能改造领域站稳脚跟，业务从海宁本土逐步向外拓展。

　　【市场新动态】

　　走进德拉戈的生产车间，只见几名技术员正专注组装空压机核心部件——机头。双螺杆在精密型线设计下平稳咬合，涂覆润滑层后，一台台高效节能的空压机便从这里走向市场……

　　“这是第六代永磁变频空压机。型线设计不一样，压缩效率就不同。”企业负责人陈王兴顺手拿起一个刚加工完的螺杆转子介绍。第六代产品的核心竞争力，在于优化设计与永磁电机应用。它的能效比大幅提升，达到国家一级能效标准，比普通空压机节能约30%。机身采用加厚钢板激光切割成型，喷涂工艺与装配精度媲美进口品牌；搭载物联网智能系统，可通过手机App实现压力调节、实时监控与故障预警。价格方面，相较于进口品牌优势明显，价差可达20%，还能根据食品、医药、纺织等不同行业需求，量身定制空气洁净度、过滤系统等个性化配置。

　　企业成立之初，国内空压机行业以单螺杆技术为主流，能耗高、故障率高，高端市场几乎被进口品牌垄断。德拉戈从最基础的设备制造起步，十年迭代六代产品，核心改进始终围绕电机与机头展开。

　　从单螺杆到双螺杆的转型，德拉戈既是见证者也是参与者。最大的技术突破来自螺杆型线的优化，这项耗时数年的工程，是企业与专业机头厂商共同攻关的成果。如今，德拉戈已形成“核心设备+智能系统+能效服务”三位一体的发展模式，这成为其区别于传统设备制造商的核心优势。

　　空压机被称为“工业第四大能源”。在纺织、钢铁、医药、电子等行业，它的用电量常占企业总用电量的10%至35%，部分行业甚至高达60%。然而，许多企业对空压机能效缺乏认知，设备配置不合理，用电成本居高不下。

　　2026年初，工信部等五部门联合印发《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》，同年四部门发布《节能装备高质量发展实施方案（2026—2028年）》，明确要求“持续提升通用性强、用能量大、发展前景突出的节能装备能效水平”。节能降碳已从选择题变为制造业的必答题。

　　面对这一趋势，德拉戈将目光从增量市场转向存量市场，不再满足于销售设备，而是主动为企业提供节能改造服务。团队携带比功率测试仪、电表和流量计，到客户工厂现场测评，采集数据后对照国家标准判断能效等级，出具定制化方案并承诺节能比例。

　　凭借专业的测评能力与定制化方案，德拉戈的节能改造成效很快在海宁本土企业中得到了验证。浙江永森新材料经改造后，年节省用电98.63万千瓦时，节约电费70余万元；天通控股年节电69万千瓦时；海宁卡米丹布业年节电54万千瓦时；海宁晶成纺织年节电51万千瓦时……据企业介绍，类似改造普遍可实现30%的节能率。

　　从长安镇工区起步，德拉戈不走捷径，以十年磨一剑的专注，打磨机头、优化型线、迭代系统，在比功率数据与电表读数间，走出一条国产空压机务实高效的减碳之路。未来，企业将继续以技术创新为引擎，用更节能的产品为制造业 “呼吸”降费增效，助力工业领域绿色低碳转型。

　　“今年我们的产值目标是增长80%以上。”谈及发展，陈王兴信心满满。