■记者 徐梦倩

　　通讯员 祝 琳 范裕婷

　　在南湖区的制造业版图上，浙江道和机械股份有限公司或许不像那些“巨无霸”企业般声名显赫，但它在细分赛道上做到了极致——单款产品产值曾突破1亿元，手握13项发明专利，是名副其实的“隐形冠军”。

　　然而，比产品更硬核的是这家企业的“人”。在道和机械，有人为了搞懂技术，连续3个月加班到深夜拆装模具，用“笨功夫”夯实根基；有人通过改良0.2毫米的焊丝，一年为企业省下巨资并获得万元奖励，让技能长出“金翅膀”；更有27岁的云南小伙，从16岁学徒一路成长为“浙江工匠”，在产改的土壤中完成从“雏鸟”到“雄鹰”的蜕变。

　　“笨功夫”里的工匠精神

　　在道和机械，研发总监、工会主席沈晓舟的故事，几乎是整个企业精神的缩影。

　　谁能想到，这位如今拥有“浙江工匠”“嘉兴良匠”等多项殊荣的高管，当年也曾是个被老师傅看不上的技术小白。

　　怎么办？沈晓舟选择了最“笨”的办法——夜里等大家下班了，自己把模具一个个拆完，研究透彻后再重新装回去。

　　“3个月时间，我拆了二三十副大模具，手被压伤是家常便饭。”沈晓舟笑着说，“但正是这种死磕精神，让我摸透了模具的每一个关节。”

　　如今，这种个人的“笨功夫”，已经升华为企业的产改制度。道和机械构建了“2个核心引领+2个特色赋能”的工作室矩阵，依托“沈晓舟劳模工匠创新工作室”，将原本单打独斗的“独行侠”，变成了抱团攻坚的“集团军”。

　　“以前是‘要我学’，现在是‘我要学’。”沈晓舟介绍，为了打破部门壁垒，公司甚至推行“全员持证”制度，连文职人员都要去考冲压工初级证。目前，公司技能人才持证率已超过70%。

　　“小切口”迸发的创新智慧

　　产改，改到深处是利益。在道和机械，技能的价值从来不靠“画大饼”，而是靠算细账。

　　公司生产经理罗永兵至今记得，那个让他职业生涯转折的“0.2毫米”。作为一名焊工出身的“工人发明家”，罗永兵发现，园林机械割草机焊接时容易因受热变形。“当时大家都在用1.0毫米的焊丝，热量大，变形就大。”他琢磨着，能不能把焊丝变细一点。经过反复试验，他大胆将焊丝规格改为0.8毫米，就是这0.2毫米的“小切口”改变，奇迹发生了：热量降低了，变形量控制住了，焊道美观了，最重要的是，材料成本大幅下降！

　　“那次技改，公司直接给了我1万元奖金。”罗永兵自豪地说，他也凭此拿下了“嘉兴良匠”和南湖区“工人发明家”的称号。他意识到：在道和机械，工人的“金点子”真的能变成自己的“金票子”。

　　据介绍，道和机械还设立了硬核的“10%法则”：从技术节约金额中提取10%奖励团队。这种“创新—转化—收益”的闭环机制，彻底打通了技术落地的“最后一公里”。

　　“薪火”中的青春力量

　　如果说罗永兵代表了企业中坚力量的突围，那么27岁的模具厂厂长覃龙兵则是产改红利下新生代职工的缩影。

　　来自云南的覃龙兵，16岁就跟着老乡来到嘉兴，一头扎进了道和机械的车间。从最初对模具一窍不通的“愣头青”，到如今手握多项技术的“浙江工匠”，覃龙兵的10年，把企业产教融合这本“经”念得活灵活现。

　　在一次关键的工艺升级中，覃龙兵和团队针对原本全靠人工拼接焊接的模具，通过设计工装，实现了80%以上的机器人自动化作业，效率翻倍。凭借着一系列技改成果，年仅27岁的他被破格提拔为模具厂厂长。

　　产改的成效，不仅体现在员工的成长上，更体现在企业的发展中。依托南湖区总工会“劳模工匠智慧联盟”，道和机械主动“走出去”交流学习。通过联盟平台，道和机械整合跨区域技术资源，把企业“单打独斗”难以解决的产业链共性难题，转化为联合攻关、经验共享的突破口，有效提升了企业的核心竞争力。

　　截至目前，道和机械已拥有13项发明专利、20项实用新型专利，发明专利授权率超过60%，在国内同行业中处于领先水平。“产改是一场持久战。”沈晓舟表示，接下来，道和机械将进一步优化工作室矩阵，打破平台“物理拼凑”的局面，实现“化学反应”，让企业在匠才的支撑下，实现更高质量的发展。

　　记者手记

　　离开道和机械时，我不禁思考：在激烈的市场竞争中，一家中小企业凭什么脱颖而出？

　　道和机械的答案很清晰：把工人当人才，把技能当资本。道和机械的产改实践证明：当企业愿意为技能支付“溢价”，当工人能从创新中分享“红利”，产改就不再是冷冰冰的文件，而是企业与职工的“双向奔赴”。