■记者 蔡舒安 通讯员 汪馨雨

　　“滋——”机械臂抓取一块木板，自动换上用于切割的工具，根据提前设置好的参数，将木板切割成形，整个过程不到30秒。

　　走进位于嘉善县魏塘街道的浙江裕华木业股份有限公司（以下简称“裕华木业”），在偌大的五轴加工中心车间内，机械臂早已取代斧凿。切割、钻孔、打磨等传统工艺都不再需要人工完成，智能化设备直接完成了所有工序，不用人工操作，将定制家具处理的效率提升近200%，操作精度能精确到一根头发丝儿。

　　传统产业的科技跃迁

　　20世纪的嘉善，众多木业企业如雨后春笋般兴起。繁荣背后，也隐藏着发展的危机。由于木业产品单一且档次低，产业一直蜷缩在价值链底端。

　　当大部分木业企业还在做饰面板的时候，裕华木业早在2004年就探索转型实木复合地板生产。“饰面板很容易受到湿度、温度影响，导致开裂、翘皮、变形等，尤其在我们潮湿的南方地区更加明显。”裕华木业销售经理刘杨告诉记者。

　　转型实木复合地板生产后，企业迅速扩建了两个成品地板厂，掌握了从原木储备、基材到成品地板出厂的全产业链生产工艺。

　　在裕华木业的生产基地，粗壮的原木垒放在一起，这里的每一块地板都是从原木开始，经过原木制材、刨切木皮、板材开料、开槽、油漆等十几道工序，才成为我们看到的地板。

　　虽然工序复杂，但裕华木业并未止步于“做出来”，早早就做好了战略布局——依托科技创新，实现产品创新，不断开拓新赛道。

　　企业与中国林科院木材所、北京林业大学建立了长期合作关系，先后参与国家863计划、948项目、国家火炬计划项目等，不断在地板防水性、阻燃性、尺寸稳定性等多种功能和生产工艺上求新求变。155项自主专利及“品字标浙江制造”“浙江省专精特新中小企业”“国家林业重点龙头企业”……多项荣誉见证着企业的创新步伐。

　　化学诱导变色工艺就是企业创新研发的一项标志性成果。传统给木材着色的方式就是在木材表面刷一层“颜料”，好比用覆盖式的方法给木材上了一层粉底。“我们通过在木材表面刷一层药剂，渗透到木材内部发生化学反应，让木材改变颜色。”刘杨拿起一块变化后的木板，原先的白色已经看不到，从木材自身透出来的灰色鲜活又自然。

　　多年来，裕华木业一直没有停下创新转型的脚步，如今，企业已经从木业企业转型为一家以实木整体家居为核心，集专业设计、生产制造、全球销售与全链条服务于一体的综合性制造企业。

　　升级全品类木业制造能力

　　智能化并未让裕华木业丢掉对原材料的敬畏和对工艺的坚守。

　　“木头是大自然馈赠的原材料，要物尽其用才不浪费，边角料也可以发挥价值！”刘杨告诉记者，如何高效利用这些边角料，对企业长远发展至关重要。

　　在企业展区，木材边角料除了用来做一些零散小家具，还能用来做工艺品、线香、精油等各种产品。着眼于国内市场，企业还利用木材原料布局橡木酒桶细分赛道。通过不断研究、试验和总结，企业形成了一套完善的工艺技术路线和不同产地橡木风味差异数据库，未来将为白兰地、威士忌风味酒酿造提供全套技术解决方案，力争成为国内首家生产橡木风味酒桶的制造商。

　　在雕刻区，有着30多年工作经验的雕刻工人吴正仁正对照图纸，手持凿子沿着墨线稳稳推进，他不时停下，用指腹摩挲斜面，对照纸上弧度调整刀锋角度，细碎的木屑纷纷落下。“机器可以替代一部分人工，但所有匠心的花纹雕刻仍然要依赖人工来完成。”刘杨说。

　　眼下，企业拥有全品类木业制造能力，具备面向全球的产品花色设计能力以及定制化生产能力，打造了鹦鹉地板、元素全屋定制、皓墅木作实木家具等品牌。“客户需要的地板、墙板、木门、移动家具、全屋定制及衍生产品等，都能在裕华木业一站式购齐。”说起产品，刘杨自豪不已，光地板这一个品类，企业的年产量就超300万平方米。

　　企业生产的所有家具都采用榫卯结构，相比使用胶水和钉子的家具，榫卯结构更加稳固耐用‌、‌环保健康‌，还承载着丰厚的历史底蕴，每一件出厂的家具都是传统工艺的活态传承载体。‌‌

　　既有30秒的机械切割，也有花费数小时的手工雕花；既有木头原材料的综合利用能力，也有榫卯结构的传承，裕华木业用“智造”提速、用“匠心”沉淀，在传统产业的转型升级中展现出无限可能！