■记者 罗晓君 通讯员 孙铮妍
在嘉兴经开区，有三支产业工人队伍，他们或许不为人熟知，却在各自领域屡破难题：一家打破国际检测垄断，两家在产线上抠出百万效益。从检测实验室到变速箱装配线，从高精度控制器产线到巾帼班组，三支队伍特长不同，但“爱岗敬业、争先创优”的精神高度一致。
前不久，浙江方圆电气设备检测有限公司检测部荣获“全国工人先锋号”，采埃孚福田自动变速箱（嘉兴）有限公司TX班组、奥托尼克斯电子（嘉兴）有限公司生产1科控制器组双双获评“浙江省工人先锋号”。荣誉背后，是技术攻坚、精益管理与匠心坚守的日常。这三支队伍的成长，正是经开区产业工人队伍建设改革、赋能高质量发展的生动缩影。
近年来，嘉兴经开区大力推进产业工人队伍建设革新，完善技能人才培养、评价、激励机制，涌现出一批扎根一线、技艺精湛的先进班组。此次全国及省级工人先锋号花落经开，既是对一线奋斗者的肯定，更彰显了产业工人队伍对区域高质量发展的硬核支撑力。
实验室里的“特种部队”：打破高端检测垄断
在浙江方圆电气设备检测有限公司四期特殊环境实验室内，检测员许康林正在对客户一款新设备进行温度、湿度、震动综合检测。这样的任务，他每天要处理5批左右。
看似简单的防水测试，他和同事们曾花了不少心思改进流程。过去，水流量尚未稳定即开始计时，可能存在数据偏差。通过内部技能比拼和技术交流，团队调整了试验流程与设备参数，使测试完全符合标准。
这家成立于2005年的检测机构，业务不断扩展。除严格把关检测，团队还主动“送技术上门”，走进企业研发中心与生产工厂，并与华为、比亚迪、西门子等国内外头部企业保持紧密联系。
据检测部负责人吴卫东介绍，新能源领域电车1kV高压架构发展带动直流电子开关技术参数提升，国内原有检测能力一度无法满足需求。“我们联合科研院所紧急开展技术研讨，通过产学研合作促进技术落地，用最新检测技术验证前沿产品。”
2023年，团队推出的大容量直流试验平台，拿下了全国技术发明二等奖。此前国内做不了这项高端检测，企业只能找国外机构，费用高、周期长，半年多才能完成。方圆检测部召集18名骨干集中攻关，被戏称为“高压十八罗汉”。
吴卫东回忆：“一开始缺人才，我们就联合博士后工作站、同济大学专家一起补短板。供电问题也卡了很久，常规电源满足不了大容量需求。最后我们把10kV电网电源和3200MVA短路发电机组并联使用，这在省内是首创，花了一年多时间终于做成了。现在企业做这项检测，成本降了一半，周期缩至一个月。”
方圆检测还打通了CCC认证与国际认证的互认通道。过去企业做国内和出口认证，需送样两次、检测两次，周期近三个月。团队梳理200多项标准差异，制定数据复用规则：标准一致的直接采信，有差异的只补测差异项。
吴卫东说：“检测周期缩短了一半多，重复检测成本省了30%以上，助力企业降本提效、增强出口竞争力。”
从市级、省级到国家级荣誉，这支81人的团队用20年证明：扎根检测一线，用精准数据守护电气安全，用专业服务助推制造业升级。
产线上的“青年军”：与每一个节拍较劲
在采埃孚福田自动变速箱（嘉兴）有限公司生产车间里，TraXon自动变速箱装配线高速运转。72名组员平均年龄仅31岁，承担着公司核心产品的装配、测试与质量保障任务。
“我们就是要跟每一个工序、每一个节拍较劲。”班组长介绍，TX班组将精益生产理念贯穿全程，通过平衡工序节拍、改善作业衔接、优化工位布局，在不增加人员和设备投入的前提下，去年一年节约成本超91万元。
数字的背后是扎扎实实的功夫。班组严格落实首件确认、过程自检、互检和交接检查制度，重点加强关键工位巡检管理。
数字化管理看板系统让生产、质量、设备状态实时可视。“哪里有问题，大屏上一目了然。”组员小张说。同时，班组隐患整改闭环率达100%，实现全年安全生产零事故，多次获评公司“5S优秀团队”。
技能提升更是班组的“硬支撑”。通过多能工培养、师带徒、岗位互训，让员工掌握多岗位技能，产线柔性大大增强。比学赶超的氛围中，还走出了“经开工匠”。
巾帼班组：效率提升58%，合格率11年未破“金身”
与TX班组的“青年军”不同，奥托尼克斯电子（嘉兴）有限公司生产1科控制器组是一支以女性为主的队伍——16人中15人是女性，平均年龄36岁。
他们承担着高精度温控器、计数器、面板表等产品的组装生产任务，产品种类繁杂，订单批量小、精度高、交期紧。
技术员孙术文向记者展示了一项工艺改进成果：“原来我们要一个一个手动核对精度，后来班组自己琢磨，从手动改成全自动，中间改了4个版本。现在一分钟出两个，产能提高了50%。”
像这样的改进，班组先后完成了11种高精度控制器半自动检查工艺改善，导入了9种自动焊接设备。作业效率从81.6%提升到104.1%，日均产能从1122个提升到1778个，提升率达58.4%，位居生产部各班组之首。
更难得的是坚守。自2015年起，班组严格落实“自检、互检、专检”质量管控体系，出货抽检合格率连续11年保持100%。
班长张丽回忆起去年夏天的一次紧急任务：“当时来了一个5000个产品的临时订单，我们日常产能只有200个。只能倒班，员工特别踊跃，‘我来倒吧，我来倒吧’。这个年纪家里都有孩子，不容易。我选了两位同志，倒了三周，终于赶出来了。”
5000个产品，产值约10万元。正是这股拼劲，让这个仅占生产部人数10%的班组，创造了公司30%的产值。
“他们是我们公司品质、效率、团队配合最好的一个组。”生产部科长谢世恩这样评价。
