■记者 吴晓慧

　　通讯员 张良娜 吴燕婷

　　昨天，在位于嘉善县天凝镇的嘉善安迅织造有限公司车间内，企业负责人李宏伟紧盯设备，观察纺织物转印技术的成形效果。扎根安迅织造16年，作为技术带头人，这是他开展的又一次技术攻坚。

　　安迅织造是一家致力于全球鞋材面料领域研发、生产的高科技公司，为阿迪达斯、李宁、安踏等品牌提供多元化功能性面料，每年技术研发投入占营收的5%至6%。

　　2010年，企业落户天凝镇，彼时厂区只有纬编生产线。但市场很快抛出难题，品牌客户对经编材料的需求日益增加。没有经编产线，就意味着主动丢掉近三分之一的市场份额。

　　“买新设备！上新产线！”虽然没有接触过此类设备，但李宏伟没有犹豫。

　　可机器到手后，新的难题又接踵而至：市场亟需新品打破视觉疲劳，但普通经编机功能有限。花宽花高受限，怎么调节？复杂面料纹路，如何实现？单打独斗，难破技术壁垒，李宏伟把目光投向了江南大学。

　　江南大学在纺织材料、纺织技术等领域拥有深厚的科研实力与人才培养底蕴。很快，双方建立合作，开启经编机集成控制研发项目攻坚。李宏伟的目标不止于“能用”，更要“好用”，他做了一个大胆的决定：改造设备。

　　德国进口的机器，改内部数据，重新匹配零部件，难度不亚于重新造一台机器。无数个零部件，精度要求毫厘不差，否则整机便无法运转。李宏伟心里也没有底，但他想，自己是党员，关键时刻不能畏手畏脚。

　　他和江南大学的团队反复磨合——他提出想法，对方用理论验证；他给出实践数据，对方用学术支撑。

　　一次次失败，一次次重来。零部件反复开模，尺寸不断校准，数据一遍遍调试。一年多时间里，李宏伟几乎天天泡在车间里。

　　终于，普通经编机被成功改造成提花机，性能提升了30%到40%，织造出的花纹样式更丰富，这也让企业承接了更多运动品牌的订单，增强了市场竞争力。

　　产学研协同的路子，就此走通。但李宏伟没有停下脚步，他又盯上了下一个环节：纱线。

　　传统纱线上色，需要至少10天时间。而品牌客户给出的面料交期，往往只有7到14天。“染个色就要10天，后面生产根本来不及。”李宏伟表示，提前备库存风险大、放弃订单又不甘心，两难之下需要酝酿新思路。

　　能不能把颜色“打印”在纱线上？循着这个方向，他带领企业团队又与江南大学开始协同攻坚纺织物热转印技术。

　　原理并不复杂，难的是执行。上万根纱线排布在机器上，机器高速运转时，若纱线出现张力不均、交错重叠等情况，都会影响出料效果。

　　两年时间里，设备迭代三次，反复测试了数百组样品。有人劝他“差不多就行了”，他却始终坚定，“要敢啃硬骨头，实业创新最怕畏难止步。”

　　去年，该技术进入样本稳定测试阶段，打样时间从10天缩短到1天，各大运动品牌试样反馈良好。

　　16年，从纬编到经编，从经编机到提花机，从传统染色到热转印，李宏伟用一根纱线的突围，发扬着党员“敢闯敢试、敢为人先”的先锋本色，蹚出了发展新路子。

　　眼下，他还在持续打磨轻量化耐磨鞋面材料，并稳步推进多个新设备新材料研发项目。“纺织行业绝非夕阳产业。”李宏伟语气坚定，“关键看你愿不愿意往前走，敢不敢往深里钻。”在车间的轰鸣声里，这位有着28年党龄的党员的创新之路，仍在向前延伸。