■记者 陶慧琳
通讯员 张万达 俞伟慧
昨天上午，记者走进位于海宁黄湾镇的科凌塑胶（浙江）股份有限公司（以下简称“科凌塑胶”）生产车间，看到7条覆盖PVC、PE、PVDC三种主流材料的保鲜膜自动化生产线“火力全开”。数百颗毫米级的粒子切片，经过熔融塑化、过滤、冷却、拉伸等一系列工艺后，变身为薄如蝉翼的食品级保鲜膜。
“订单已排到下半年，目前生产线满负荷运转。仅出口日本的保鲜膜产品，每月就有100万卷。”科凌塑胶总经理沈兆宇快步巡视厂区介绍道。其间，他的手机不断有消息进来：同事发来的海外客户产品要求、对外报价单、排产计划……
作为一家主营保鲜膜研发、生产与销售的企业，科凌塑胶60%的产品销往欧美、南美及共建“一带一路”国家等，2023年正式投产，2025年产值已破亿！
从海宁车间走向全球货架，科凌塑胶的发展信心，一端来自持续爆发的市场订单，一端来自永不停步的技术创新。
原料价格疯涨，订单反而“爆”了
迎着市场风浪抢抓机遇
热火朝天的生产线背后，是科凌塑胶随时迎战市场风浪的硬核“作战”能力。
今年3月，国际局势震荡，原油价格暴涨，塑料粒子的报价也随之“按小时跳涨”。此前，科凌塑胶80%的原料依赖进口。“我们完全没想到，仅两个晚上，进口原料价格就从每吨1000美元涨到2000美元。”沈兆宇回忆道。
危机之中，机遇闪现。此时，海外不少同行因原料短缺被迫停产，大量订单瞬间涌向中国企业。
一面是原料断供风险，一面是订单暴涨机遇。怎么办？
分秒必争！科凌塑胶没有坐以待毙，而是迅速在国内寻找替代供应商。“我们在短时间内完成了原料切换、设备微调、工艺优化。”沈兆宇说，如今国产优质原料完全能对标进口牌号，价格虽然有所上涨，但每吨稳定在1700美元左右，“用国产原料生产出符合国际标准的产品，我们的综合竞争优势一下子显现出来了，自此海外订单源源不断而来。”
最直观的表现就是与去年同期相比，企业出口日本的量翻了一番。“订单就是信心。”沈兆宇笑着说，“如果不是受制于产能饱和，我们吃下所有订单的话，至少能翻三番。”
2019年，科凌塑胶来到海宁黄湾投资建厂。发展初期，企业先为国内知名品牌代工，在生产过程中积累技术经验、优化产品配方，并积极参加各类国际展会，打开海外销路，逐渐从低端代工向高端定制转型。
过去，美国市场占企业出口的比重高达六七成。近两年，通过主动优化外贸结构、分散市场风险，美国市场出口占比已降至三成左右。在告别单一市场依赖的同时，企业外贸出口额仍实现年均20%左右的稳步增长。上个月，科凌塑胶还拿下了以标准严苛著称的德国订单。
“去年出口额1000多万美元，今年争取达到2000万美元。”沈兆宇介绍，目前，产品通过上海、宁波、嘉兴等地的港口出海，平均每天有两个集装箱货柜发往海外。
在深耕海外市场的同时，企业也积极布局国内市场，旗下保鲜膜产品兼顾商用与家用场景，与多家大型酒店用品企业、连锁商超达成合作，自有品牌“洁天使”也收获消费者的认可。就在5天前，依托积累的顶尖技术，科凌塑胶成功拿下国内肉联冷链龙头“大庄园”的高端保鲜膜订单，顺利打入国内高端生鲜精包装供应链。
要做保鲜膜界的“爱马仕”
自研产品拿下国内首创
“保鲜膜是传统行业，全国有上千家企业在做，我们凭什么能拿订单？就是把产品做到了极致，我们要做保鲜膜界的‘爱马仕’。”沈兆宇笑言。
沈兆宇的办公室里堆满了大大小小的研发样品，不同纸箱里是材质性能各异的打样品，每一款看似差不多，其实在材质、性能上都有着细微差别。
依托30人的专业技术团队，科凌塑胶坚持把客户的难题变成研发的课题，接连打造出多款差异化爆款产品，目前已手握18项发明专利，企业也获评国家高新技术企业。
耐得住160℃高温的“烤箱伴侣”、一拉即断的“免撕神器”、可延长7天保鲜期的“锁鲜黑科技”……这些都是科凌塑胶的“王牌”产品。
其中，去年企业创新研发的耐高温保鲜膜一经投入日本市场便迅速走红。“这款产品是国内首创！市面上常见的保鲜膜只能耐得住120℃，无法包装刚刚出炉的比萨。”沈兆宇颇为自豪地介绍。
为了研发该款保鲜膜，科凌塑胶经过上百次实验摸索配方，消耗五六十吨原料琢磨配比方案……经历设备研发、技术试产和工艺调整后，终于将保鲜膜耐高温的极限提至160℃，适用于烤箱、微波炉等，攻克了高温环境应用的难题，成为国内首家生产耐高温保鲜膜的企业。
针对不同区域客户的差异化需求，科凌塑胶还进行一对一精准定制。沈兆宇向记者展示了自家产品在海外不同地区使用的视频：面向以人工包装为主的非洲客户，主打高延展性；对接全自动化生产的日本客户，优化膜体韧性，确保高速切割不破损。
针对生鲜保鲜难题，科凌塑胶研发了高阻隔保鲜膜，应用于鲜玉米、菌菇等易损耗农产品。“冷链运输中产生的水汽凝结后不会滴落，而是顺膜滑下，解决了农产品遇水发黄发黑、保鲜期短的老大难问题。连草莓、杨梅这类娇贵水果，也不再‘一日变色’。”沈兆宇生动地描述。
科凌塑胶每年投入1000多万元进行技术改造、设备改造与产品研发。“比如升级在线自动测厚仪，把薄膜厚度误差率控制在1%以下。功能性不变的情况下，我们的PVC保鲜膜厚度能做到低于行业常规的7微米，原料耗材直接减少30%。”沈兆宇说，正因为不断创新，越来越多的国内外客户主动找上门来，要求定制特殊功能的保鲜膜。
这家“卷”技术、“卷”定制、“卷”速度的嘉兴企业，正在小众赛道上，闯出一条属于自己的全球化之路。
