■记者 顾亦来 通讯员 曹金凤

　　走进位于平湖的浙江金兆智能装备制造有限公司的设备调试车间，一道道精度极高的紫外激光就像一支支精巧的画笔，在液态树脂原料上来回勾勒，一层一层慢慢叠加，零部件的模样一点点显现出来，一件产品就这样稳稳成型。

　　这里每天都上演着“激光与树脂的魔术”。“这项技术通俗叫3D打印，专业名称为增材制造。”公司总经办主任薛祖辉指着设备介绍，激光完成单层扫描后，工作台自动下移，全新液态树脂均匀铺覆、循环往复，由下至上逐层堆叠，最终生成完整的立体构件。

　　距离企业3公里的新兴一路，一座一体化3D智造产业园正加速落地。占地25亩的浙江金石智诚3D装备制造新建项目已进入厂房装修收尾阶段，预计今年10月正式投产。

　　该项目承载着母公司金石三维集团深耕华东、打造全国顶尖光固化3D打印产业基地的战略布局。集团落户平湖的4家企业将实现产业集聚：浙江金兆智能、浙江金石智诚新材料、浙江金石智诚智能装备，以及今年5月全新成立的嘉兴金海启航增材制造全部入驻园区。项目达产后，可年产1000台3D打印设备、5000吨专用打印耗材，已列入浙江省重大产业项目清单。

　　激光为笔，造物如此简单

　　走进金兆智能的产品展示厅，恍如踏入一座小型雕塑馆：栩栩如生的鹿、威风凛凛的龙、展翅欲飞的鹰，还有细节饱满的动漫手办，很难想象这些工艺繁复的作品均出自工业级3D打印设备。

　　不光工艺摆件，这套智造体系更能直接量产终端实物：汽车内饰覆膜配件、文创周边、日常穿戴鞋履等，均可一体成型。

　　生产车间内，从零部件加工、整机装配到成品检测流程完整闭环，0.8米、1米规格打印机批量下线；企业自主研发的SLA系列光固化打印机最大成型尺寸达2.9米，在全球同类型设备中体量领先，行业竞争力突出。

　　研发办公区，工作人员正在调试一双3D打印成品鞋，开展穿戴舒适度测试。鞋底采用泰森多边形镂空网格结构，研发人员介绍，单只鞋耗材约1200克，选用高弹性树脂材质，兼顾柔软回弹与透气性能；鞋底增设水波纹防滑纹路，同时依据人体足部受力特点参数化定制结构，前掌、后跟等关键区域针对性调整支撑强度与硬度，适配不同脚型。

　　金石三维集团实力雄厚，是国家高新技术企业、专精特新“小巨人”企业，总部位于深圳，是国内为数不多的设备、材料、软件、配套服务四位一体全产业链布局的3D打印龙头，业务覆盖设备研发、耗材生产、定制打印全产业链环节。

　　2021年落地金兆智能，2022年布局新材料板块，2024年启动智诚装备产业园，2026年新设金海启航公司，五年间连续落子四家企业，平湖成为该集团全国产业布局密度最高的城市之一。

　　“华东制造业底蕴深厚，汽车零部件、文创潮玩、医疗器械、家具、鞋履等产业集聚，对3D打印快速打样、定制化生产需求旺盛。”薛祖辉坦言，集团前期走访多地考察，平湖得天独厚的区位交通优势极具吸引力，而属地的精细化服务更是留住企业的关键。

　　“企业落地之初，政府就把我们纳入专属企业服务专班群，全程专人对接。”薛祖辉深有感触，当地会结合企业生产规模、研发投入、人才引育情况，精准匹配扶持政策，主动推送惠企福利，积极对接区域产业链合作。贴心的服务让企业能够全身心投入研发与生产，自己也顺利入住钟溪汇人才公寓，安居更安心。

　　从工业到民用，让3D打印走进千家万户

　　落户平湖以来，金兆智能持续丰富产品矩阵，从核心SLA设备、材料逐步拓展至LCD、DLP等多品类3D打印设备。数据显示，该企业平湖基地去年全年实现营收5亿元，今年上半年订单同比大幅增长，企业营收维持可观复合增长率，市场版图持续拓展。

　　“3D打印核心优势在于能大幅降低传统开模成本，快速响应客户小批量、定制化生产需求。”薛祖辉解释，传统产品研发开模周期漫长、投入高昂，而3D打印完成样品打版仅需24至72小时，综合成本相比传统工艺相差5至10倍，在精密模具、工业样品研发领域优势尤为显著。

　　如今3D打印早已脱离单一打样工具定位，成为智能制造体系不可或缺的核心环节，金兆智能设备广泛赋能航空航天、整车制造、医疗器械、口腔齿科、精密模具、制鞋、文创建筑等多个重点行业。

　　未来，企业将在稳固工业级3D打印市场优势的基础上，加速布局潮玩、手办等消费级赛道，拓展民用使用场景，推动3D打印技术走进千家万户。

　　车间里，一层一层堆叠成型的，不只是一件件树脂成品，更是平湖依托全链条3D打印智造产业，面向全域制造、奔赴多元应用的全新发展图景。